隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,用于各個(gè)領(lǐng)域的零件必須經(jīng)過(guò)多次檢查才能使用,使用自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)零件的表面缺陷,可以大大摒棄原來(lái)的手工檢測(cè)和半機(jī)械檢測(cè)的缺陷,同時(shí)它可以使用相關(guān)程序通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠,電感,電容,硅膠,螺母,墊片等產(chǎn)品,檢測(cè)效率達(dá)1000每分鐘、準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%、檢測(cè)精度高達(dá)0.005mm。
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如今,工業(yè)生產(chǎn)科技越來(lái)越發(fā)達(dá)了,在生產(chǎn)過(guò)程中,很多企業(yè)都引入了自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的檢測(cè)以及篩選,提高工作效率,那么自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備都有哪些優(yōu)勢(shì)呢?東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家介紹一下。
1、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確率高,可以保證次品可完全進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
2、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以一天24小時(shí)進(jìn)行工作,這樣就能縮短檢測(cè)時(shí)間。降低成本,提高工作效率。
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視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率可達(dá)到每分鐘180-500件,且在出料口設(shè)置分揀,自動(dòng)分揀出良品和不良品,電腦端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,統(tǒng)計(jì)出合格率,自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)表,適用于數(shù)量龐大的小型工件制造廠商,例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測(cè)。
相比傳統(tǒng)的人工檢測(cè),CCD機(jī)器視覺(jué)可對(duì)工件進(jìn)行全檢,提高工廠生產(chǎn)效率和;其次因?yàn)楫a(chǎn)品品質(zhì)提高,則降低產(chǎn)品交付過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn),提高交付工件的品質(zhì);節(jié)省檢測(cè)成本,提高企業(yè)品牌度,采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,給客戶(hù)一種值得信任的感覺(jué),同時(shí)能讓客戶(hù)看到自身的實(shí)力,為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。
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