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雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)在原有螺絲螺母檢測(cè)機(jī)的基礎(chǔ)上增加一倍檢測(cè)效率，降低30%采購(gòu)成本，是代替人工對(duì)螺絲螺母、異型五金件等進(jìn)行尺寸外觀缺陷檢測(cè)的至佳設(shè)備，采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機(jī)進(jìn)行高速抓拍，再通過(guò)軟件分析進(jìn)行圖像篩選。
雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)可篩選物件：螺絲、螺母、五金配件、手機(jī)配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等，可根據(jù)物件形狀和大小進(jìn)行合理定制。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，檢測(cè)牙絲工業(yè)機(jī)器視覺(jué)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，工業(yè)機(jī)器視覺(jué)設(shè)備，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)可以通過(guò)多工位測(cè)量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測(cè)量，而人工檢測(cè)在面對(duì)不同的檢測(cè)內(nèi)容時(shí)，只能通過(guò)多工位合作協(xié)調(diào)完成，而不同員工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一，極容易出現(xiàn)誤檢的情況。
機(jī)器視覺(jué)工作過(guò)程中產(chǎn)生的所有測(cè)量數(shù)據(jù)，工業(yè)機(jī)器視覺(jué)哪家好，均可獨(dú)立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)和分析，同時(shí)還可在測(cè)量后導(dǎo)出測(cè)量數(shù)據(jù)并生成報(bào)表，無(wú)需人工一一添加，這無(wú)疑大大優(yōu)于人工檢測(cè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺(jué)就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷，在生產(chǎn)線上，人來(lái)做此類測(cè)量和判斷會(huì)因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯(cuò)誤，但是機(jī)器卻會(huì)不知疲倦地、穩(wěn)定地進(jìn)行下去，一般來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。
對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)目標(biāo)有無(wú)缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對(duì)比度需要多大等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，工業(yè)機(jī)器視覺(jué)訂購(gòu)，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
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